Vad är arbetsprincipen för en blåst filmmaskin?

En blåsfilmsextruder är en nyckelutrustning för att bearbeta plastmaterial till film och används i stor utsträckning i livsmedelsförpackningar, jordbruksmulching och industriell förpackning. Det fungerar på basis av plastsmältextruderingsblåsningsteknik, dess kärnsteg är följande:
1. Materialberedning och leverans av råvaror
Materialtyp: Vanliga plastgranulat (som polyeten (PE), polypropen (PP), polyvinylklorid (PVC), etc.).
Transportsystem: Plastpartiklar kommer in i tratten antingen genom en matare eller manuellt, och trycket från en roterande skruv trycker in materialet i uppvärmningszonen.
2. Smältextrudering
Uppvärmning och smältning: Råmaterialet kommer in i skruvextrudern och drivs genom flera uppvärmningszoner med en roterande skruv (vanligtvis mellan 150 och 250 grader Celsius beroende på materialtyp). Plastgranulerna smälter gradvis för att bilda ett enhetligt smälttillstånd.
Skruvfunktion: Skruv kan inte bara transportera råmaterial, utan också komprimera och homogenisera smältan genom kompressions- och mätsegment för att säkerställa enhetlighet i smältdensitet och temperatur.
3. Gjutning
Ringform: Smält plast kommer in i ringformen genom en skruvspets (formens struktur bestämmer antalet och tjockleken på filmskikten). Flödesdelaren inuti munstycket fördelar smältan jämnt in i det ringformiga gapet.
Extrudering i ett rör: Smältan strängsprutas från det ringformiga gapet i formen för att bilda en kontinuerlig rörformad smält förform (dvs ett "smält rör"). För att undvika smältbrott eller ojämn tjocklek krävs exakt exakt temperaturkontroll av formen.
4. Uppblåsning och kylning
Expansioner: Tryckluft (vanligtvis 0,1-0,3 MPa) blåses in i rörsmältan genom en ring ovanför formen för att förformas, vilket gör att den expanderar horisontellt och bildar filmbubblor (upp till 2-5 gånger diametern på formen).
Kylning och formning: Luftringen blåser även kall luft till filmbubblans yttre yta, kyler snabbt och stelnar smältan för att bibehålla expansionen. Kylningshastigheten påverkar filmernas transparens och kristallinitet.
V. Bogsering och lindning
Drivrulle: Den kylda filmbubblan kläms fast med en dragrulle och sträcks nedåt för att bilda en platt filmremsa. Bogserhastigheten måste matcha blåshastigheten för att kontrollera filmtjockleken.
Rullesystem: Efter att ha passerat genom styrrullarna, genom att lindningsmaskinen lindas till en cylindrisk färdig produkt. Lindningsspänningen måste vara likformig för att undvika deformation eller skrynkling av filmen.
6. Hjälpkontroller (nyckelparametrar)
Temperaturkontroll: Temperaturen för varje värmezon måste justeras enligt materialegenskaperna för att säkerställa smältflytbarhet.
Blås-förhållande: Förhållandet mellan filmbubblans diameter och formens diameter påverkar filmens tvärgående sträckning och tjocklekslikformighet.
Traction Ratio draghastighet till extruderingshastighet styr den längsgående sträckningen och tjockleken av filmen.
Kylningseffektivitet: luftflöde, lufttemperatur och kylavstånd påverkar filmerna med kristallinitet och fysikaliska egenskaper.
Applikationsscenarier och fördelar
Användningsområden: Tillverkning av shoppingkassar, plastfilm, jordbruksfilm, industriell förpackningsfilm.
Fördelar: En- eller flerskiktskompositfilmer kan tillverkas (extruderas gemensamt av flera extruders).
Filmens tjocklek, styrka och transparens kan kontrolleras genom att justera processparametrar som utblåsningsförhållande och dragförhållande.
Mycket automatiserad och lämplig för-storskalig kontinuerlig produktion.
Kort sagt, blåsfilmsmaskiner är processen att omvandla plastgranulat till kontinuerliga filmer genom processen med formning → ringformning → blåsning och kylning → draglindning. I dess kärna kontrolleras temperatur, tryck och hastighetsparametrar exakt för att säkerställa likformighet och prestandastabilitet hos filmen. Processen kombinerar principerna för reologi, termodynamik och plastmekanik och är en av de grundläggande teknikerna i modern förpackningsindustri.