Filmblåsningsmaskinen arbetar i åtta steg
1.Sätt på strömförsörjningen enligt filmblåsningsmaskinens driftsprocedurer, starta drift och uppvärmning. Kontrollera maskinens funktion, uppvärmning och kylning är normala. Mitten av ringens spelrum på munstycket på huvudet bör justeras strikt .Kontrollera anslutningen och bultarna på varje del av maskinhuvudet och dra åt dem medan de är varma.
2.När filmblåsningsmaskinen värms upp till det inställda värdet stabiliseras den i 30 minuter. Sätt en liten mängd LDPE-partiklar i låg hastighet samtidigt som man uppmärksammar om amperemetern, tryckmätaren, termometern och vridmomentvärdet är stabila. smältan strängsprutas in i rörämnet, väggtjockleken observeras vara enhetlig, och gapet mellan munstycket och mynningen justeras för att göra strängsprutningen likadan längs omkretsen av rörämnet, och tjockleken på röret billet är enhetlig så långt som möjligt.
3.Starta hjälpmaskinen och för hand sakta in det extruderade rörämnet i nypvalsen så att det rör sig längs styrrullen och lindningsvalsen. Tryckluft injicerades och rörets skenbara kvalitet observerades.Enl. den faktiska situationen, extruderingsflödet, luftringens position och luftvolym, draghastigheten, mängden komprimerad luft i filmröret och andra påverkande faktorer justeras.
4.Observera förändringen av bubbelrörets form, förändringen av kondenseringslinjens position och förändringen av filmrörets storlek. När formen på filmröret är stabil och filmens bädddiameter har nådde de experimentella kraven, används inte längre tryckluft och filmen lindas normalt.
5. Manuell lindning istället för rullningsarbete, lindningshastigheten så långt det är möjligt påverkar inte det smidiga fortskridandet av formblåsningsprocessen. Klipp den färdiga filmen som är handlindad i 1 min. 6. Upprepa experimentet med manuell lindning två gånger. Sju . Efter experimentet, minska gradvis skruvhastigheten, extruderns minnesmaterial och rengör plastresterna i huvudet och bussningen medan den är varm.
8.Väg den färdiga filmen inlindad i 1 min och mät dess längd, vikningsdiameter och tjocklekstolerans. Extruderingshastigheten v1, diametern på filmröret D2, blåsförhållandet, dragförhållandet, filmtjockleken δ och filmproduktionen Qm beräknades.
