Hur väljer man en-fläkt och flerskiktsfläkt-? Urvalsguide för utrustning för tillverkning av plastfilm

I den tidiga planeringen av plastfilmproduktion är om man ska använda en--skikts- eller fler-filmblåsare den svåraste beslutspunkten för många nya fabriker och expansionsföretag. Att välja fel utrustning slösar inte bara på initiala investeringar utan begränsar också direkt utrymmet för efterföljande produktuppgraderingar och kan till och med försätta produktionslinjen i ett ineffektivt tillstånd under lång tid efter produktion. Kärnlogiken i valet är inte att blint sträva efter högre konfiguration, utan att kombinera vår produktpositionering, kapacitetsplanering och långsiktiga utvecklingsbehov för att hitta den mest lämpliga lösningen för att göra enheten till en produktivitetsförstärkare.
Enligt den grundläggande produktionsscenariomatchningen är en-enskiktsblåsfilmsmaskin ett högkostnadseffektivt val av universell membranmaskin. Med sin enkla struktur, låga drifttröskel och låga svårighetsgrad och kostnader för rutinunderhåll är denna utrustning idealisk för små och medelstora tillverkare som fokuserar på den allmänna förpackningsmarknaden. Om dina kärnprodukter är vanliga shoppingkassar, enkla grönsaks- och fruktförpackningsfilmmembran, jordbruksmembran och andra kategorier, finns det inga speciella prestandakrav, en enskiktsblåst filmmaskin kan till fullo uppfylla produktionsbehoven. Dess inköpskostnad är bara ungefär en tredjedel av den för en flerskiktsmodell med samma produktionskapacitet, och den startar och felsöker snabbare. Processen att byta material och specifikationer är också relativt enkel, med en hög grad av produktionsflexibilitet för små och fler-partiorder. Samtidigt är energiförbrukningen för enskiktsextrudrar låg- och det finns ingen överdriven energiförbrukning för flera extruders. När vanliga filmer av ett enda material produceras är energiförbrukningen per utgående enhet mer än 15 % lägre än för flerskiktsfilmer. Att springa länge kan spara mycket elkostnader. Denna kostnadsfördel kommer direkt att översättas till produktmarknadens konkurrenskraft på den allmänna förpackningsmarknaden, som är fokuserad på volym och vinst.
Om din produkt är inriktad på den medelhöga och höga delen av marknaden för funktionella förpackningar, är en flerskiktsmaskin för blåst film för co-extrudering ett lämpligare val. Dessa anordningar synkroniserar strängsprutningen av material med olika egenskaper genom flera strängsprutmaskiner och bildar flerskiktskompositstrukturer på en gång utan behov av ytterligare bindningsprocesser, vilket gör att filmerna kan ha flera egenskaper samtidigt. Till exempel, i livsmedelskonserveringsförpackningar, kan tillsats av EVOH-högbarriärmaterial till mellanskiktet minska membranets syrepermeabilitet till mindre än en procent av en enkel- PE-film, vilket avsevärt förlänger hållbarheten för färsk mat. Det yttre skiktet är bärbart PET-material och det inre skiktet är lätt att värmeförsegla PE-material. Enkel-filmer uppnår helt enkelt inte de heltäckande egenskaperna hos de färdiga filmerna. Inom områdena läkemedelsförpackningar, industriella elektroniska komponentförpackningar, finns det strikta krav på bärbara, syre-beständiga och fuktbeständiga filmer. flerlagers co-extruderingsblåsta filmmaskiner är ett oumbärligt val. Filmen som produceras har inga rester av lösningsmedel och uppfyller helt livsmedels- och läkemedelssäkerhetsnormerna. Produktens premiumutrymme är mycket högre än för vanlig enkel-film, vilket hjälper företaget att ta sig ur den låga-priskonkurrensen.
När du väljer en produkt, överväg både nuvarande behov och framtida tillväxtpotential och undvik pinsamheten att vara "föråldrad när den väl har valts." Om din nuvarande beställning är för vanliga tunna filmer, men du redan planerar nya produktkategorier som biologiskt nedbrytbara funktionsfilmer och avancerade livsmedelsförpackningar, kanske du föredrar att behålla tre-lagers extruderingsmodellen av expansionsgränssnitten istället för att köpa dyra sju-co-lagers extruder på en gång. Detta kan möta de nuvarande allmänna produktproduktionsbehov, men också i processen för produktuppgraderingar för att snabbt anpassa sig till nya produktionsbehov, inte direkt fasa ut gammal utrustning, vilket resulterar i avfall. Samtidigt är det nödvändigt att beräkna stödkostnaderna i förväg. Flerskiktsfläktar kräver hög temperaturkontrollnoggrannhet och förbehandling av råmaterial, såväl som högtemperaturkontrollsystem och utrustning för avfuktning av råmaterial. Dessa extra insatser, som vanligtvis står för 15 % till 25 % av värdpriset, måste budgeteras i förväg så att de inte kommer fram ofullständiga och försenar en smidig drift av produktionen.
Slutligen, fatta beslut baserat på din förmåga att flytta dimensioner. Processkontrollen av flerskiktsblåsare är komplex, vilket kräver att operatörerna noggrant kontrollerar extruderingstemperaturen och hastigheten för varje lager, vilket kräver högre teknisk kapacitet hos teamet. Om teamet inte har tillräcklig erfarenhet av tillräcklig erfarenhet av co-extruderingsprocesser är det lätt att stöta på långvariga-felsökningsproblem och låg produktion. Det är också tillväxtvägen för många stabila membranföretag att ackumulera grundläggande membranblåsningsprocesserfarenhet och uppgradera flerskiktsutrustning från enkelskiktsmodell. Kärnan i att välja en enhet är att välja konkurrenskraften för produktionen under de kommande åren, att inte blint jaga höga priser, inte heller att vara medvetet konservativ. Endast genom att hitta en modell som matchar takten i den egna affärsutvecklingen kan produktionslinjen fortsätta att generera stadiga vinster när den väl är i produktion.