Förutom luftringen, faktorer som orsakar ojämn filmtjocklek
Den är uppdelad i periferiell ojämn tjocklek (en sida är tjockare och den andra är tunnare i en cirkel) och längsgående tjockleksfluktuationer (tjockleken varierar under filmmatningsprocessen). Små maskiner har låg tolerans för fel, och många mindre faktorer kan förstärka tjockleksavvikelsen.
1. Ojämn tjocklek i omkretsriktningen (ständigt tjockare eller tunnare i ett fast läge)
1. Temperaturfördelningen av formhuvudet är ojämn
Värmeringen är lös och åldrad, temperaturmätningen av termoelementet är felaktig och det finns en stor temperaturskillnad vid olika positioner av formhuvudet. Den lokala temperaturen är hög, smältfluiditeten är stor och filmen är relativt tjock. Temperaturen är låg, flytbarheten är dålig och filmen är relativt tunn. Formhuvudet på en liten-maskin är liten i storlek. Även en liten förskjutning av värmeslingan kan orsaka en betydande temperaturskillnad.
2. Mellanrummet är ojämnt
Tätheten hos formbultarna är inkonsekvent, och storleken på gapet runt formläppen är inte densamma. Som ett resultat är materialet som släpps ut tjockare på ena sidan och tunnare på den andra. Denna situation uppstår mest sannolikt efter demontering, montering och rengöring av formhuvudet.
>
För små formformar kan bultarna inte dras åt nämnvärt; de kan bara justeras något.
3. Kolavlagringar och föroreningar som fäster inuti formhuvudet
Plastkoks eller föroreningar som fastnar vid ett visst gap på munstycksläppen hindrar smältan från att rinna ut, vilket orsakar lokala kontinuerliga tunna fläckar eller tjocka remsor, och kan också åtföljas av nålhål.
4. Partiell blockering av filtersilen
Filtersilen är delvis blockerad av föroreningar, vilket gör att smältflödesriktningen förskjuts och munstyckshuvudets utlopp blir obalanserat i omkretsriktningen.
5. Formhuvudet och vindringen är inte koncentriska
Mitten av formhuvudet och luftringen är felinriktade. Även om själva luftringen har likformig lufteffekt, är kylförhållandena runt filmbubblan fortfarande inkonsekventa, vilket visar sig som tjockleksavvikelse i omkretsen.
Ii. Longitudinell tjocklek Fluktuation (Längs filmens rörelseriktning fluktuerar tjockleken)
1. Extruderingsurladdningen är instabil
- Variation i skruvhastighet: Fel på växelriktaren, för hög hastighetsinställning; Skruven på den lilla-maskinen är kort och den är utsatt för instabil urladdning vid höga hastigheter.
- Instabilt smälttryck: Filterskärmen blir gradvis igensatt, trycket fluktuerar och utmatningsvolymen är ibland stor och ibland liten.
- Fattemperaturfluktuationer: Temperaturkontrolldrift, materialplastifiering är ibland bra och ibland dålig.
2. Problem med själva råvarorna
- Fukt i råmaterial: PLA och modifierade material innehåller vatten, smältan är blandad med bubblor och det finns fluktuationer i tjockleken. PE har i allmänhet en relativt liten påverkan.
Överdriven tillsats av återvunnet material och blandade råmaterialpartiklar: instabil fluiditet och fluktuerande extruderingsutsläpp.
Råvarukvaliteten har ändrats och fluiditetsindexet stämmer inte överens.
3. Avvikelse i dragsystemet
Drivvalsen slirar, gummivalsen slits och draghastigheten fluktuerar: när dragkraften är snabb blir filmen tunnare; när dragningen är långsam blir filmen tjockare.
Trycket på båda sidor av dragvalsen är inkonsekvent, och filmen är instabil under dragkraft.
4. Svängningar i lindningsspänningen
Lindningsspänningen fluktuerar kraftigt, vilket gör att filmen sträcks upprepade gånger och den färdiga rullen visar tjockleksfluktuationer.
Iii. Yttre miljö och monteringsfaktorer
1. Verkstadsutkast
Det externa luftflödet blåser direkt filmbubblorna, vilket tvingar fram lokal kylning och orsakar tjockleksskillnader. De små filmbubblorna påverkas avsevärt. Det är inte ett fel på själva vindringen, men det överlagras med effekten av vindringen.
2. Otillräcklig eller överdriven mjukgöring av skruven
Den totala temperaturen är relativt låg, mjukgöringen är ofullständig och smältfluiditeten är dålig och instabil. När temperaturen är för hög försämras materialet, smältprestandan försämras och tjockleksfluktuationen ökar.
3. Formhuvudet var inte tillräckligt isolerat under uppvärmning och temperaturstegring
Maskinen startades direkt efter att temperaturen höjdes. Temperaturen i alla delar av formhuvudet har ännu inte nått termisk jämvikt och tjockleken förblir instabil. Det är nödvändigt att hålla det varmt och vänta på termisk jämvikt.
