I den snabba utvecklingen av Kinas ekonomi har motsättningen mellan ekonomisk tillväxt och kostnadsexpansion blivit allt hårdare. Denna motsättning är dock inte oförenlig. I den mycket förorenande tryckeribranschen är grönt tryck populärt. I processen med kontinuerlig förbättring av många tryckutrustning, hur gör man för att göra djuptrycksmaskiner har stora fördelar i kostnadsbesparingar och föroreningsminskning?
Gravyrtryck används vanligtvis för höghastighetstryck av högkvalitativa flerfärgade långplåtsdelar. Det använder plåtvalsar som kallas djuptryck. Dessa plåtvalsar är vanligtvis järn, kopparpläterade och ett ljuskänsligt lager. Efter det lilla spåret på plåten som representerar bildyta är gjord, kromplätering krävs också.
Plåtvalsen i djuptrycksmaskinen är vanligtvis i direkt kontakt med bildsubstratet. Innan plåtvalsen kommer ut ur bläckbehållaren och kommer i kontakt med substratet måste det därför finnas en skrapa för att skrapa bläcket på ytan av valsen, och sedan överförs oljan och bläcket i det konkava hålet till substratet genom trycket från tryckvalsen och substratets kapillärverkan. Gravyrtryckmaskiner är oftast tryckmaskiner av valstyp, som använder kontinuerlig utskrift.
Gravyrbläck är i allmänhet lösningsmedelstyp. För närvarande finns det en trend att använda vattenbaserat bläck, men processhastigheten med lösningsmedelsbläck kommer att vara mycket snabbare än för vattenbaserat bläck, eftersom förångningen av lösningsmedlet bidrar till torkning tryckfärgen. I allmänhet är tryckfärgen som används i djuptrycksprocessen 8-10 färger högre än den för djuptrycket. Tryckprocessen inkluderar i allmänhet substratet, plåtvalsen, tryckvalsen, bläcksystemet, bläckviskositetskontroll, lösningsmedelsåtervinningssystem och torkugn; Online skärnings- och strippningsanordning, kvalitetskontrollsystem, för att få den slutliga produkten.
Tryckmaterialet kommer att påverka tryckprocessen: till exempel hur bläcket överförs till ytan av substratet, hur bläcket är på ytan av substratet, hur bläcket är på ytan av substratet, hur bläcket är torrt eller absorberas på ytan hur tryckmaskinens operatör kontrollerar registreringen, etc. Vanliga substrat är bestruket, obestruket papper, kartong, livsmedelsförpackningspapper, aluminiumfolie och metallpapper. Mindre vanligt förekommande är cellofan, polyuretan och tyger. Gravure-proofing är i allmänhet utförs online, och ibland används även en korrekturmaskin.
Intaglio görs genom gravering eller etsning. Efter kromplätering kommer plåtens hårdhet att ökas för att förbättra motståndet mot Indien. Gravyr- eller eychingdjupet och formen på plattan som används av lösningsmedelsbaserat bläck kommer att skilja sig från vattnets -baserad bläckplåt. När vattenbaserad bläck graveras på plåten, bestäms omkretsen av plåtvalsen av storleken på tryckmaskinen och den tryckta texten.
Enligt olika djuptrycksmaskiner finns det två typer av plåtvalsar: aluminiumkopparplätering och järnkopparplätering. När plåten förbereds värms rullen upp i varmt vatten och läggs sedan i klorsyralösning för att dra av kromskiktet och broderiskikt. Skölj sedan rent, förnickla järnstången för att stabilisera kopparbeläggningen och zink aluminiumvalsen för att uppnå samma syfte. Innan kopparplätering måste aluminiumvalsen behandlas med cyanid. Efter gravering är processen förkromad och redo för korrektur.
Det finns flera metoder för att lösa den förorening som orsakas av djuptryck. Varje metod bör inte beaktas i termer av kostnad och resursförbrukning. Tryckeripersonalen ska etablera samarbetsrelationer med sina huvudsakliga råvaruleverantörer så att leverantörerna kan ge erforderligt tekniskt stöd i tid, säkerställa kvaliteten på högkvalitativa produkter och minska föroreningar och avfall så mycket som möjligt.Använd en grundare bläcktank och förbättrad bladteknologi för att minska mängden bläck. Ångåtervinningssystem är metoden för att minimera föroreningar av lösningsmedelstyp.
I många utrustningar kan förbättringsmetoder minska föroreningarna. Tillverkare av gravyrskrivare använder ny teknik för sina maskiner och installerar flera tillbehör för processförbättringskontroll på sin utrustning. Användningen av vegetabilisk olja istället för bensin som lösningsmedel och användningen av vattenbaserat bläck kommer att minska miljön föroreningar, och det är också en bra metod att använda mindre förorenande lösningsmedelsmaterial för att ersätta det nuvarande lösningsmedlet.
