Vad är skärverktyg med skärkanter?

Blad är det allmänna namnet på ett verktyg, det kännetecknas av ett vasst blad för att ta bort material på ett arbetsstycke, för att uppnå syftet med bearbetningen. Dess kärnegenskaper, strukturella sammansättning, tillämpningsscenarier och tekniska framsteg kan sammanfattas enligt följande:
I. Kärnegenskaper
1. Bladdefinitioner
Ett blad är en skarp gräns mellan ett verktyg och arbetsstycket. Dess geometri (som spånvinkelutbuktning, egglutningsvinkel) påverkar direkt skäreffektiviteten och bearbetningskvaliteten. ett hårdmetallverktyg, till exempel, har typiskt en kantringradie på 0,02-0,04 mm, medan verktygsstålverktyg har en kantringradie på cirka 0,01-0,02 mm. Mindre omkretsradier, desto bättre skärning.
2. Materialkrav
Frontiermaterial måste ha hög hårdhet, nötningsbeständighet, böjhållfasthet och kemisk tröghet. Vanliga material inkluderar:
Hög-hastighetsstål: hög stabilitet, lämpligt för allmän-bearbetning.
Hårdmetall: Hög hårdhet, bra nötningsbeständighet, används ofta i CNC-bearbetning.
PCD (Polycrystalline Diamond) och PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride): Används för att bearbeta superhårda material som hög-hårdhetslegeringar och keramik.
ii. Strukturella komponenter
Bladet består vanligtvis av två huvuddelar: bladet och handtaget.
1. Halshuggning?
Detta inkluderar skäreggen och skärytan, som är kärnkomponenterna som är direkt involverade i skärningen. Till exempel:
Svarv: Huvudskäreggen och den extra skäreggen skär varandra för att bilda spetsen, och bladets vinkel (t.ex. spånvinkel, avlastningsvinkel) bestämmer skärkraft och ytmassa.
Fräsar: Huvudskäret på ändfräsen är cylindrisk och den extra skäreggen på ändfräsen är cylindrisk. Den spiralformade tanddesignen förbättrar skärstabiliteten.
2.Verktygsskaft
Används som spännverktyg för att säkerställa positioneringsnoggrannhet och styvhet under bearbetning. Till exempel i CNC-verktygsmaskiner påverkar metoden som handtaget kopplas till spindeln (som HSK-handtaget) direkt bearbetningsvibrationer och ytjämnhet.
III. Applikationsscenarier
Bladet används i stor utsträckning inom mekanisk tillverkning och täcker hela processen från grov bearbetning till ultra-precisionsbearbetning.
1. Grov bearbetning
Fokus på effektiv borttagning av material, som svarvning, fräsning och borrning, kniveggarna ska kunna tåla hög skärkraft och temperatur. Till exempel kan planfräsar uppnå hög effektivitet vid bearbetning av stora plan genom fler-skärning.
2. Avsluta bearbetningen
Hög noggrannhet, låg ytjämnhet, såsom gängfräsning och kuggbearbetning. Gängfräsar kan bearbeta alla typer av inre och yttre gängor i spiralriktning utan strukturella begränsningar, vilket avsevärt förbättrar bearbetningseffektiviteten.
3.Specialiserad bearbetning
Superhårt materialbearbetning: PCD-verktyg används för att bearbeta legeringar och kompositer med hög-hårdhet.
Mikroskärning: Verktyg med den minsta kantradien (t.ex. nano-beläggningsverktyg kan åstadkomma skärning i mikroskala.
IV. INTRODUKTION I. INTRODUKTION 1 -6 2
1.Frontline processteknik
Biomimetisk design: Bioniska biologiska strukturer (som hajhudsstruktur) för att optimera evakueringsprestanda.
Elektrokemisk slipning av kompositbearbetning: kombinera elektrokemisk upplösning med mekanisk slipning för att förbättra knivens noggrannhet och ytkvalitet.
2.Integration med CNC-teknik;
Fem-samtidig bearbetning: Genom att koordinera fler-axlig kontroll av bladbanan kan den komplexa ytan vara effektiv bearbetning.
Intelligent bladövervakning: använda sensorer för att övervaka bladslitage i realtid, dynamiskt justera skärparametrar, förlänga verktygets livslängd.
3. Materialinnovation
Kompositverktyg: hårdmetallsubstrat, PCD-beläggningar, balanshållfasthet och nötningsbeständighet.
Nanobeläggningar: Nanobeläggningar bildas på kantytor genom fysisk ångavsättning (PVD) eller kemisk ångbeläggning (CVD) för att förbättra nötningsbeständighet och antioxidantaktivitet.