Faktorer som påverkar produktionen av dubbel-färgad bandblåsningsmaskin för PE-film
1. Utrustningshårdvara (kärnfaktor)
1. Specifikationer för dubbla extruderskruvar
Diametern på de två skruvarna bestämmer direkt utmatningsvolymen. Modeller som SJ40×2, SJ45×2, SJ50×2 och SJ55×2 levererar högre timeffekt med större skruvstorlek. På grund av den komplexa inre löparen hos dubbel-co-co{11}}extruderingsmunstyckets huvud, är produktionskapaciteten 5 %–10 % lägre än för en standard enkel-filmblåsmaskin med samma skruvspecifikation.
2. Motorkraft
Större effekt för huvudextrudermotorn och traktionsmotorn tillåter en högre övre gräns för skruvens rotationshastighet och snabbare materialextrudering. Underdimensionerade motorer kommer att utlösa överbelastningshastighetsminskning och begränsa maximal effekt.
3. Formhuvudets struktur och löparens jämnhet
De smala shuntspalterna i det speciella dubbel-co-extruderingsformhuvudet med-färgremsa blockeras lätt av kolavlagringar eller färgpigment, vilket ökar smältflödesmotståndet och minskar produktionen direkt. Otillräcklig kylning från luftringen och luftkanalen kommer att orsaka instabila filmbubblor, vilket tvingar operatörerna att sakta ner maskinen.
2. Råvarufaktorer (största dagliga fluktuationen)
1. Typ av plastråvara
- Virgin LDPE (Low Density Polyethylene): Bäst flytande och högsta effekt
- LLDPE och HDPE: Högre smältbeständighet, kapaciteten sjunker med cirka 10 %
- Återvunna pellets eller material fyllt med kalciumkarbonat: Dålig flytbarhet och överdrivna föroreningar minskar produktionen med 20 %–35 % och kan ofta täppa till det dubbelfärgade-munstyckets huvud
2. Proportion och kvalitet på färgförråd
En hög dos av färgmasterbatch med låg-vätskehalt kommer att bromsa det totala smältflödet. Obalanserat färgförhållande (t.ex. . 9:1) orsakar blockerad urladdning på en extruderingskanal, så hela enheten måste arbeta med lägre hastighet.
3. Torrhet av råpellets
Fuktiga och fuktiga pellets skapar bubblor och hål på filmbubblan, vilket kräver lägre extruderingshastighet och avsevärt sänker den faktiska produktionen per timme.
3. Tekniska krav på färdig film
1. Filmtjocklek
Tjockare film stöder snabbare extrudering och högre effekt. Supertunn film för shoppingkassar (0,008~0,02 mm) behöver långsam och stabil bubbelbildning med lägsta produktivitet, medan tjock randig kompostfilm eller bordsduksfilm kan köras med full märkhastighet.
2. Filmbredd
På samma maskin ger film med smal-bredd högre effekt än bred-film, eftersom breda rullar kräver starkare kylluftflöde och begränsad draghastighet.
3. Utseendestandard för randig enhetlighet
Strikta krav på raka, jämnstora ränder tvingar fram konservativa inställningar för skruvhastighet och draghastighet, utan att kunna uppnå full lastproduktion. Lös utseendetolerans ger maximal löpeffektivitet.
4. Produktionsmiljö & Driftprocess
1. Kylsystemets prestanda
Luftvolym, vindtryck och temperaturlikformighet hos luftringen spelar en avgörande roll. Hög omgivningstemperatur på sommaren orsakar otillräcklig kylning, vinglande och fastnade filmbubblor, vilket resulterar i hastighetsminskning. En kylare för forcerad kylning förbättrar körstabiliteten i hög-hastighet.
2. Temperaturparameterinställning
Felaktig temperatur för cylindern och formhuvudet leder till ofullständig plastsmältning eller termisk nedbrytning, instabil smältflytande och inkonsekvent extrudering, så att operatörer inte vågar köra maskinen i hög hastighet.
3. Operatörskompetens
Dubbel-samfärgad-extrudering är mycket svårare att felsöka än att blåsa enfärgad-film. Oerfarna arbetare möter ofta ojämna ränder, filmbrott och vikkanter, vilket resulterar i långvarig-låg-drift med faktisk produktion långt under det nominella teoretiska värdet.
4. Kontinuerlig gångtid
Lång drift utan-stopp orsakar materialansamling på formhuvudet och skruvslitage, vilket gradvis minskar extruderingseffektiviteten. Regelbunden rengöring av skruven och formhuvudet upprätthåller en stabil produktionskapacitet.
